CFD案例解析 | 改造缺氧池与厌氧池

在前两期的推文中，我们介绍了CFD的基础知识、常见应用场景以及仿真工作流程。今天，让我们通过一个实战案例，看看CFD如何在污水处理厂大显身手！

案例背景

某污水处理厂面临设备老化问题，搅拌器和推流器故障频发。
客户不仅需要解决故障，更追求节能降耗的优化目标。

问题诊断

通过对生物池进行建模和CFD分析，我们发现了以下问题及其原因：

• 厌氧池
搅拌器射流受到池中柱子的阻碍

• 缺氧池
1.生物桶的凹凸结构导致能量损失，整体流速偏高
2.推流器附近的过流通道宽度不均，导致流态不平衡
3.回流管水流冲击推流器，增加了损坏风险

 解决方案

• 厌氧池

1. 停用受立柱严重影响的搅拌器
2. 增大另一台搅拌器的功率，以充分利用位置较好的搅拌器释放的体积流。

效果分析：
1.通过速度云图分析，在单台搅拌器工作的情况下，体积流得到充分释放。
2.通过增大功率，搅拌效果得到保证，避免了沉积，同时优化设备数量也降低了总能耗。

• 缺氧池
1. 使用格兰富选型软件，重新选型推流器，选择两台稍大功率的推流器，以满足当前工艺需求。
2. 将推流器位置调整至中间，形成完整的环流，避免了两侧生物桶消耗过多能量。

效果分析：
1.速度云图显示，池底整体流速合理，无沉积现象。
2.另外，将推流器从四台减少到两台，总功率下降，能耗降低。

总结

CFD技术不仅帮助我们精确定位问题，还优化了设备配置，提升了系统效率，实现了节能降耗的目标。