3D打印牵手精密铸造，助力工艺研发降本提效
3D打印牵手精密铸造，助力工艺研发降本提效
2025年04月10日 08:31
研发周期缩短约50%，模具投入节省约90%
近年来，东营嘉扬精密金属有限公司通过SLA（立体光固化成型）3D打印技术与熔模铸造工艺的有机融合，成功将复杂零件的铸造工艺研发周期缩短近50%，模具投入成本节省约90%。在许多紧急项目和小批量订单需求中，克服了传统精密铸造工艺的模具制造周期长、成本高等问题。
3D打印技术通过逐层堆积材料直接生成三维实体模型，相较于使用模具制作蜡型有以下明显优势：
1. 免模具制造：跳过耗时2-4周的开模环节，基于三维数据快速生成铸件的高精度树脂原型，紧急订单交付周期压缩至1-2周，且SLA打印树脂模成本仅为金属模具的约10%；
2. 复杂结构一体化成型：支持中空流道、异形曲面等传统工艺难以实现的结构并保留细节；
嘉扬公司与东营市技师学院合作共建的3D打印中心，目前已配备5台SLA设备，可打印工件的最大轮廓达800mmx800mmx550mm，月产能超200件。可灵活满足样品试制与小批量紧急订单的需求。
▲3D打印在精密铸造中的应用
案例：以技术实力赢得多国客户认可
叶轮、导叶等（泵配件，欧洲、美洲）：某全球知名大型泵类客户面对售后服务市场时，常有小批量且紧急的订单需求。3D打印结合精密铸造的技术能够快速以较低的成本实现此类订单的交付，很好的契合了客户的这种需求。嘉扬公司近年已配合该客户完成近千次此类订单的交付，大力提高了客户对公司的信赖。
喷嘴环(涡轮增压器零件，欧洲)：某款新型设计的喷嘴环在初始设计完成之初，客户也并不确定它是否能够铸造实现，是否会产生铸造缺陷等。该产品尺寸轮廓大（约600mm）、叶片数量多（29个）且厚度小（最薄处仅1.5mm），如果制作模具做样品试制，投入需要10万元以上，且时间至少为6周。嘉扬通过SLA 3D打印技术以极低成本快速试制出毛坯样件，并且证实了铸造缺陷可以被有效避免。样件首次展示即获客户高度评价。
支撑架（建筑工业用零件，欧洲）：客户给出的结构设计中，零件厚度小、内孔和外缘根部容易发生缩孔缺陷。嘉扬优化产品结构设计，并运用3D打印技术以较低的成本快速提供了样品，直观展示各结构可能存在的缺陷，并给出解决方案，同时提高了产品的工艺出品率。赢得了客户对我司快速响应与专业技术支持的高度认可。
通过不断的技术积累与实践应用，嘉扬公司已成功为德国、法国、瑞士、荷兰、意大利、新西兰等多家国际客户以经济的成本提供快速响应服务。
展望：3D打印与传精密统铸造深度融合
嘉扬公司持续深化3D打印的技术发展与实践应用，并通过完善的质量管理体系确保铸件质量稳定。目前，公司已具备满足泵类零件、阀门配件、仪器仪表、食品机械、船用机械、汽车零件等多个领域复杂结构的快速原型制造，以及小批量紧急订单需求的能力。
未来，随着3D打印技术与传统精密铸造技术的更深度融合，铸造工艺研发将加速向智能化、高效化迈进。嘉扬公司将以此为契机，顺应技术发展的趋势，为客户提供更快速，更灵活，更经济的服务。
关于东营嘉扬
东营嘉扬采用硅溶胶型壳精密铸造、精密加工、表面处理等先进技术，生产经营不锈钢、耐热钢、碳钢、低合金钢、高温合金、有色合金等材质的各类高难度精密铸件及其深加工产品。服务于核电、流体化工、仪器仪表、食品机械、高铁、船用装备、新能源装备、汽车、油气、医疗、工业锁具、电力装备、建筑五金、航空航天、工业燃机等广泛领域。公司具备月产500吨/130万件高难度精密金属零件的能力，目前80%以上的产品出口到欧盟、日本、美国、澳大利亚等国家和地区。
嘉扬公司作为国际知名、国内领先的泵类精铸件供应商，精铸行业排头兵企业，成立二十多年来已经为苏尔寿、格兰富、福斯、KSB、都福、IDEX、荏原、阿波罗、凯泉、重泵、沈鼓及长沙水泵厂等国内外多家知名泵企提供产品和服务，而且越来越多的泵企选择与嘉扬合作。
经过多年的国际市场磨练，嘉扬已成为全球客户在中国商用精铸领域的理想合作伙伴。在国际市场上光大“中国精铸”的品牌形象，是嘉扬人一直履行的使命!
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