漫谈离心泵耐磨环（下） 泵沙龙   2025年03月26日 07:01     

 蜂窝状壳体耐磨环（KSB专利结构） 

 如何更换离心泵中的耐磨环？      

 更换离心泵  中的磨损环通常涉及以下步骤： 准备工作： 确保泵已关闭并与电源隔离  。 按照适当的安全程序释放系统中的压力和/或残留液体。 准备必要的工具和设备，例如更换的耐磨环、垫圈、密封剂（如果需要）和测量仪器。 拆卸： 拆下泵盖或蜗壳。 按照制造商的说明和任何特定预防措施，小心地从泵轴上拆下叶轮。 检查现有耐磨环是否有磨损、损坏或间隙过大。 拆除现有的耐磨环： 根据泵的设计，耐磨环可能是压配合的，也可能是通过螺钉或固定装置固定的。 如果耐磨环是压配合的，请使用适当的工具（如轴承拉拔器或液压机）小心地将其拆下。 如果有固定螺钉或装置，请将其拧下或松开以拆除耐磨环。 清洁和检查： 彻底清洁叶轮、壳体及其周围区域，清除所有碎屑、污垢或残留物。 检查叶轮和壳体是否有任何损坏、过度磨损或腐蚀的迹象。在进行更换之前，请先解决所有问题。 安装新的耐磨环： 确保新耐磨环的尺寸、材料和设计符合泵制造商的建议或基于特定应用要求。 如果耐磨环是压配合的，请小心地将其对齐并放置在各自的位置。使用适当的工具和技术将它们压入到位。 如果使用了固定螺钉或装置，请按照制造商的说明将耐磨环牢固地固定到位。 重新组装： 将叶轮重新安装到泵轴上，确保与耐磨环正确对中。 更换拆卸过程中拆下的任何垫圈或密封件，必要时涂上密封剂。 小心地重新安装泵盖或蜗壳，确保正确对中和密封。 测试和最终检查： 确保所有连接、螺栓和紧固件均按照制造商的要求拧紧。 进行目视检查，以验证耐磨环是否正确就位并对中。 启动泵并检查其是否平稳运行，确保没有异常振动、噪音或泄漏。 监测泵的性能并验证耐磨环是否正常工作、减少泄漏并提高效率。  

 第二种更换方法      

 要更换离心泵中的耐磨环，请按照以下步骤操作，并确保采取适当的安全预防措施。 松开固定螺钉： 找到将耐磨环固定到泵壳体上的固定螺钉。 使用适当的工具小心地松开并拧下所有固定螺钉。 在此过程中，注意不要损坏固定螺钉或泵壳体。 从壳体中取出耐磨环： 使用软面锤或木槌轻轻敲击靠近壳体组件的耐磨环内侧。 逐渐施加敲击力，尝试拉出耐磨环。 如果耐磨环不容易取出，请继续下一步。 将钢棒焊接到耐磨环上（对于顽固情况）： 取一根直径与耐磨环内径几乎相同的钢棒。 将钢棒的两端焊接到耐磨环内部。 使用磨床或切割轮在焊缝的另一侧进行小切割，形成薄弱点。 用锤子敲碎磨损环： 用锤子慢慢地、小心地敲击钢棒，用力敲碎耐磨环。 耐磨环应该从切口产生的薄弱点处破裂。 一旦破裂，耐磨环就可以轻松地被拉出。 对叶轮上的耐磨环重复此过程，省略焊接钢棒的步骤。 使用钻孔机的替代方法： 如果固定螺钉无法松开，可以使用钻孔机，钻头应与固定螺钉的外径相匹配。 在壳体和耐磨环之间的固定螺钉位置钻一个孔。 一直钻孔，直到固定螺钉脱落或损坏，以便从叶轮上轻松地拆除耐磨环。 加热或冷却方法： 如果上述方法都不可行，考虑应用加热或冷却方法。 用加热带、火焰枪或适当的加热装置加热耐磨环，使金属膨胀以便于拆卸。 或者，使用干冰或液氮冷却耐磨环，使金属收缩并松开其夹紧力，以便于取出。 使用加热或冷却方法时，务必小心谨慎并遵循适当的安全程序。 请记住查阅你所使用的特定泵型号的泵制造商的指南、技术手册和安全说明！  

 如何测量耐磨环之间的间隙？      

 按以下指南一步一步测量离心泵耐磨环之间的间隙。 测量准备： 确保泵已关闭并与电源隔离。 确保已拆除泵盖或蜗壳，以便接近耐磨环。 准备必要的测量工具，例如千分尺、塞尺或千分表。 清洁表面： 彻底清洁耐磨环和配合部件的表面，以清除可能影响测量精度的任何污垢、碎屑或残留物。 使用合适的清洁剂，并确保表面干燥后再继续。 选择测量技术： 根据可用工具和耐磨环的设计选择合适的测量技术。 常用技术包括使用千分尺、塞尺或千分表。 使用千分尺： 使用千分尺测量耐磨环或叶轮（耐磨环处）的外径（OD） 及壳体耐磨环的内径（ID）。 在耐磨环圆周的不同点进行多次测量并记录数值。 通过从测量的 ID 中减去测量的 OD 来计算环间隙。 在叶轮耐磨环处或叶轮耐磨环和壳体耐磨环上重复测量。 使用塞尺： 将已知厚度的塞尺插入耐磨环和配合零件之间的间隙。 选择一个足够薄的塞尺，以适合间隙，但足够厚以提供可靠的测量。 逐渐增加塞尺的厚度，直到在表面之间滑动时有轻微的阻力。 记录塞尺的厚度，它代表（配合零件之间的）间隙。 在叶轮耐磨环处或叶轮耐磨环和壳体耐磨环上重复测量。 使用千分表： 使用合适的夹具或固定装置安装一只千分表，以测量耐磨环的移动。 将千分表的触点靠在耐磨环表面上。 施加轻微的力，将耐磨环压向配合零件，并将千分表归零。 逐渐释放力，观察千分表指针的移动。 指针的移动代表（配合零件之间的）间隙。 在叶轮耐磨环处或叶轮耐磨环和壳体耐磨环上重复测量。 记录并评估测量结果： 记录每个耐磨环的测量值。 将测得的间隙值与制造商的规范或推荐公差进行比较。 如果测得的间隙超出可接受的范围，则考虑更换耐磨环，以确保泵的正常性能和效率。  

 如何将耐磨环安装到叶轮上？      

 在离心泵中，将磨损环安装到叶轮上的过程通常涉及以下步骤： 安装准备： 确保泵已关闭并与电源隔离。 通过移除泵盖或蜗壳，确保可以接触到叶轮。 准备必要的工具，包括新的耐磨环、润滑剂（如果需要）和任何推荐的安装辅助工具。 检查叶轮和耐磨环： 彻底检查叶轮和耐磨环是否有任何损坏、磨损或腐蚀迹象。 确保耐磨环具有泵制造商指定或根据应用要求指定的正确尺寸、材料和设计。 润滑耐磨环： 如果制造商建议，在耐磨环的外表面涂抹一层薄薄的润滑剂或相容的密封剂。 润滑有助于简化安装并确保适当的密封。 定位耐磨环： 定位耐磨环，使正确的一侧朝向叶轮。 磨损环的一侧应具有斜边或倒角，该侧应朝向叶轮。 对齐并安装耐磨环： 将耐磨环与叶轮上相应的凹槽或凹口对齐。 小心地将耐磨环滑入或压入凹槽，确保其正确就位。 在耐磨环的圆周施加均匀的压力，以确保安装均匀。 避免用力过大，否则可能会损坏叶轮或耐磨环。 检查配合和间隙： 确认耐磨环是否与叶轮表面齐平且均匀地贴合。 检查耐磨环和叶轮之间的间隙，以确保其符合制造商的规范或建议的公差。 如有必要，使用适当的测量技术（例如千分尺或塞尺）来确认间隙。 重新组装泵： 将耐磨环正确安装在叶轮上后，继续重新组装泵。 更换拆卸过程中拆下的所有垫圈、密封件或零部件。 按照制造商的说明固定叶轮并重新安装泵盖或蜗壳。 进行测试和验证： 灌注并启动泵，以确保正常运行。 监测泵的性能，检查是否有任何异常振动、噪音或泄漏。 验证耐磨环是否正常工作，以改善叶轮和壳体之间的密封并减少泄漏。 泵沙龙注：文章主要内容来源于https://www.grow-mechanical.com。