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泵友圈动设备群技术交流第62期泵友圈动设备群技术交流第62期问 请问一下磁力泵叶轮与内磁转子用皮带扳手上紧后，间隙过小导致盘车困难，是否可以在叶轮内部添加几片四氟垫片进行调整？ 答：需首先判断盘不动的具体原因：是叶轮背板与泵体大盖发生碰磨，还是转子轴向窜量不足所致。 若为叶轮背板与大盖直接接触摩擦导致卡滞，可在叶轮轮毂与推力盘之间加装适当厚度的垫片以恢复间隙。 若叶轮背板与大盖之间尚存间隙，但因轴向窜量丧失而无法盘动，则应检查滑动轴承是否已完全安装到位。若确认安装到位仍无法盘车，可在推力盘与滑动轴套之间加设垫片以恢复设计窜量。 垫片厚度应严格依据泵的设计图纸或厂家技术资料确定，因轴向窜量直接影响转子所受轴向力的平衡，过量或不足均可能引发运行故障。建议选用耐腐蚀、高强度的材料（如不锈钢）制作垫片，不推荐使用聚四氟乙烯（PTFE）等软质非金属材料，因其在高压或高温工况下易变形，难以保证长期运行的可靠性。 问 这边有需要输送颗粒盐浆状物料的泵，将盐浆输送至离心机分离，含固量在40%左右，盐颗粒粒径约为4目（4.75 mm）左右。目前使用闭式叶轮离心泵，但输送后颗粒破碎率过高。有行业朋友推荐使用“无损泵”，但我对无损泵的具体形式不太了解。请问有哪些泵型可在输送过程中有效避免或显著减少颗粒破碎？ 答1：可考虑采用单螺杆泵。该泵通过转子与定子形成的密闭腔室沿轴向推进介质，流道光滑、剪切速率低，对固体颗粒扰动小，适用于高含固、剪切敏感性物料的无损输送。 答2：隔膜泵（尤其是气动双隔膜泵）也是一种可行选择。其工作原理为容积式往复运动，介质在泵腔内基本无高速旋转或湍流剪切，能有效保护晶体结构，适合输送含大颗粒、高浓度的浆料。 答3：Turo® 涡流泵（T/TA 型）：采用专利涡流叶轮设计，叶轮与输送介质的实际接触面积仅约15%，且无传统密封间隙，大幅降低对颗粒的冲击和剪切作用，特别适用于剪切敏感介质（如盐晶体、生物菌液、催化剂等）。其中 TA 型还具备优异的抗堵塞性能，适用于含杂质或纤维的工况。 问 如图，分享一个近期的隔膜泵出口安全阀中法兰泄漏案例。 介质：废硫酸； 答：解体检查：导向套上下两侧密封面均存在局部腐蚀坑蚀，拆解过程中未发现金属或非金属碎片残留；中法兰连接处未额外设置独立垫片，依靠密封面直接金属对金属密封（或依赖阀体本体密封结构）。 原因分析： 初步判断为安装时螺栓预紧力不均，导致密封面局部压溃或变形，形成泄漏通道； 厂家技术人员进一步分析认为，长期服役（超6年）下材料在废硫酸介质中发生老化与腐蚀疲劳，叠加安全阀多次起跳造成的交变载荷冲击，加剧了密封面微动磨损与坑蚀，最终导致密封失效。 问 一台液硫深井泵（VS4型），输送液硫，泵轴长度5.5 m。结构上，盖板下方为滑动轴承与护套，盖板上方配置一对背靠背安装的角接触球轴承。现场监测发现电机接线盒端（非驱动侧）的径向振动幅值显著高于前后方向，实测振动速度最高可达20 mm/s。目前泵体滑动轴承状态良好，管道及泵体夹套伴热系统运行正常。 答1：电机接线盒所在端实际形成了悬臂结构，在缺乏有效支撑的情况下易产生放大效应，导致该位置振动显著偏高。建议在接线盒附近增设刚性支撑或减振支架，可有效抑制悬臂共振，显著改善振动状况，建议优先尝试此措施。 答2：以下潜在原因亦需系统排查： 1）滑动轴承存在磨损或润滑不良（尽管伴热正常，但硫磺凝固或局部温差仍可能影响润滑膜形成）； 2）泵轴发生弯曲变形，尤其在长期高温工况下可能发生蠕变或热变形； 3）多节泵轴之间的联轴套（连接套）存在松动或配合间隙超差； 4）机架底板刚度不足，尤其在垂直方向支撑薄弱，可能引发结构共振； 5）机架、底板、电机、接筒等连接部位的紧固螺栓出现松动或预紧力不均； 6）叶轮存在局部堵塞、磨损不均，或有未完全熔融的硫磺附着，导致转子动平衡劣化； 7）整泵安装水平度发生偏移，引起附加弯矩； 8）联轴器膜片损坏、疲劳开裂，或对轮连接松动，造成不对中或扭矩传递异常。 建议结合振动频谱分析（如1×、2×转频成分）、红外测温、停机目视检查及轴系对中复测，综合判断根本原因。 问 分享一个今日的烷基化装置空冷器水泵出口蝶阀故障案例。故障现象：停泵后蝶阀全关状态下，水泵出现反转。 答：解体检查：阀瓣发生断裂（初始误判为阀门内漏或关闭不严）。 原因分析： 循环水水质较差，系统内存在严重锈蚀，导致水中含大量铁锈颗粒等硬质杂质；蝶阀在含杂质工况下关闭阻力增大，操作人员未按规范仅用手动操作，而是在阀门已存在卡涩的情况下使用杠杆扳手强行关阀，造成过扭矩；阀瓣因长期受腐蚀削弱，叠加机械过载，最终发生疲劳或脆性断裂，失去止回功能，致使停泵后介质倒流引发水泵反转。 建议：加强循环水系统过滤与防腐管理，明确阀门操作规程（禁止使用加力工具强制开关），并考虑将关键位置的蝶阀更换为止回功能更可靠的双偏心或三偏心高性能蝶阀，或增设独立止回阀以保障系统安全。 问 如图，离心压缩机高压端主密封气流量大幅波动，而低压端密封气流量稳定，可能是什么原因？机组采用双端面干气密封，密封气为氮气。 答1：首先应排除仪表测量问题，建议检查高压端密封气管路的过滤器滤芯是否堵塞或污染，并进行过滤器切换操作以验证是否为供气系统阻力波动所致。 提问者反馈：已切换过滤器，流量波动现象依然存在。 答2：干气密封在正常状态下泄漏量极小且稳定，若密封本身失效通常表现为持续性泄漏增大，而非剧烈流量波动。因此，问题更可能出在密封气供应或控制系统，而非密封副本体损坏，建议重点排查供气系统。 答3：检查高压端密封气管路上的旁通调节针型阀是否存在内漏、卡涩或调节不稳定；同时确认流量计前后的手动截止阀是否完全开启、有无节流或松动，避免因阀门状态异常引入扰动。 答4：密封气流量与供气压力密切相关。若流量大幅波动而上游氮气总管压力保持稳定，则高度怀疑流量计本体故障（如转子卡滞、传感器漂移或引压管堵塞），建议对流量计进行校验或临时比对测试。 答5：若上述系统性排查均未发现问题，需考虑高压端密封腔内部异常，例如密封气带液（氮气露点控制不良）或密封端面被工艺介质反窜污染，导致局部间隙变化引发瞬时泄漏波动。此类情况通常需停机拆检密封组件才能确认。 问 请教个问题，气动隔膜泵出口一般带脉动抑制吗？ 答1：多数工况下建议配置脉动抑制装置（如脉动阻尼器），但部分对流量稳定性要求不高的场合可能未安装。 答2：若泵出口直接排入敞口收集池等非密闭、低压系统，且对出口流体脉动无严格限制，可不设专用脉动阻尼器，但建议采用柔性软管连接以吸收部分振动和冲击。 答3：典型优化配置为：泵进出口及气源管路均采用金属软管连接以减振；出口侧加装隔膜式脉动阻尼器，其隔膜上腔需接入与泵驱动气源相同压力的压缩空气（或氮气），以维持背压稳定、有效抑制液体侧流量脉动，提升系统运行平稳性。 问 有一个关于化工厂DCS设计的问题想请教群友：控制阀的放净（导淋）设置问题。通常说法是，若控制阀为气开阀（FC），则在阀前、阀后均需设置放净阀；若为气关阀（FO），则仅在阀入口侧设置一个放净阀即可。但现场发现，无论FO还是FC，很多项目都只在进口侧设一个放净阀。这是为什么？ 答1：设置放净阀的主要目的是满足控制阀在线隔离与检修时的排空需求。对于气开阀（FC），仪表气源故障或切断时阀门处于关闭状态，此时阀后管线被隔离，无法通过上游排放排净，因此必须在阀前和阀后分别设置放净阀，才能实现阀体及上下游管段的彻底泄压与排空。而对于气关阀（FO），失气时阀门自动全开，阀前后连通，仅在阀前设置放净即可实现整体排空，故通常只需一个。 答2：实际工程中，是否设置双侧放净还需结合介质特性综合判断。若介质无毒、不易燃、常温常压下无残留风险（如水、低压蒸汽冷凝液等），单侧放净可能已满足安全与操作要求；但若介质具有毒性、易燃易爆、高粘或易结晶等特性，且存在阀后积存风险，则即使为FO阀，也可能在阀后增设放净以确保彻底排净。此外，还需权衡成本、维护复杂度及管道焊接接头数量——每增加一个放净阀即增加一个承插焊或螺纹连接点，可能引入泄漏风险，故设计上常做优化取舍。 答3：在部分项目的P&ID（管道及仪表流程图）中，无论FO或FC，通常统一在控制阀阀前设置一个导淋，这更多是出于标准化设计、简化施工和降低泄漏点数量的考虑。严格来说，放净阀的设置应基于功能安全与操作需求，而非仅由FC/FO类型决定，但在低风险工况下，工程实践中常采用简化配置。 答4：FC（Failure Close，故障关）意味着在气源或控制系统故障时阀门自动关闭，从而切断下游流程。此时，阀后管段形成封闭腔体，内部介质无法通过上游排放排出，若不设阀后放净，将无法安全泄压或排净，存在检修安全隐患。因此，从本质安全角度，FC阀宜设前后双放净；而FO（Failure Open）在故障时保持流通，阀后可通过阀前导淋排空，通常单侧即可满足要求。 |
