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在灌注、启动离心泵之前，充分做好泵与系统的准备工作至关重要。确保每个零部件处于最佳状态，将有助于灌泵流程顺畅进行，并延长设备的使用寿命。

1. 检查与清洁

首先应全面检查泵及关联部件，仔细观察泵体、叶轮和密封是否存在磨损或损坏迹象。必须清除泵内残留的杂质或堵塞物。同时需重点确认吸入管道与排出管道畅通无漏 - 任何堵塞或泄漏都会严重影响泵的运行效率。

2. 核对对中与连接

要确保所有连接部位（特别是吸入管路）牢固密封且气密性良好。即便是微小的泄漏也可能导致空气进入系统，从而阻碍灌泵进程。还需按制造商规范校正泵轴与驱动机轴的对中状态，对中不良会引发过度振动，导致设备过早磨损或故障。

3. 灌注泵腔

需向泵腔内灌注待输送的液体，此步骤常被称为湿式灌注。若泵不具备自灌注功能，手动向泵壳内充入流体有助于启动时形成初始吸力。

4. 灌注吸入管路

在可能的情况下，启动前应向吸入管道内充满液体。可通过开启连通液源（储液罐、供料槽或其它系统）的阀门，使液体流入吸入软管直至泵腔。这种方式能有效减少灌注过程中需要排除的空气量。

5. 确保净正吸入压头

系统有效的净正吸入压头（NPSHa）必须达到或超过泵所需的净正吸入压头（NPSHr）。这可预防泵内发生汽蚀现象造成设备损伤。需检查系统压力与温度参数，确保其有利于维持足够的NPSH安全裕量。

7. 配套设备检查

若泵系统配置有加热/冷却夹套等辅助装置，或配备过滤器、粗滤网及分离器等附件，应确保这些设备均处于正常工作状态并正确配置。

以下是离心泵重要预备工作的汇总表：

执行离心泵分步灌注前，请确认已完成上文所述全部准备工作。以下指引将逐步带你完成灌泵全过程：

1. 保持排出阀门关闭

启动泵前，确保排出阀门处于关闭状态。此举有助于在泵体内形成真空，促进液体吸入。

2. 启动泵

开启泵电源。初始运行阶段应保持排出阀门关闭，以建立灌注条件。启动过程中注意监听泵运转声音，观察是否存在异常噪音或振动。

3. 缓慢开启排出阀门

在观察压力表与流量计的同时，逐步开启排出阀门。根据压力建立情况和流量读数调节阀门的开度，避免对系统产生冲击。

4. 确认流动通畅

检查液体在系统中是否流动平稳。流量计显示稳定读数即表明泵已完成灌注。

5. 监控系统压力

在运行初始数分钟内持续关注压力读数。压力骤降或飙升可能预示灌注故障或系统密封性问题。

6. 调节泵的转速与控制参数

根据运行需求与系统反馈，调整泵转速及控制参数，以达到最佳运行状态。

7. 检查密封性能

待泵运行稳定后，全面检查吸入与排出管路的密封情况。发现泄漏须立即处理，这是维持灌注效果的关键。

8. 持续运行监测

持续关注泵与系统的性能变化，以及压力、流量读数的异常波动。定期监测有助于及时发现影响灌注效果的潜在问题。

灌注过程中必须全程保持对系统各部分的密切监控。特别注意是否存在摩擦声、异响等异常声音，这些可能预示着残留气体或对中偏差。建议持续记录所有仪表读数与系统调整参数，便于后续追溯与故障诊断。

遵循本规程将实现离心泵高效可靠的灌注操作，在保障系统最大生产效率的同时，减少维护检修导致的停机时间。请始终参阅特定泵型的专用手册，以满足设备的个性化要求。规范灌注是泵运行的关键环节，对系统性能与使用寿命具有决定性影响。

尽管严格遵循离心泵灌注步骤通常能确保操作成功，但偶尔仍会遇到导致灌注失败的问题。掌握常见灌注故障的排查方法，能够帮助节省时间、减少潜在损害，并保障系统平稳运行。以下列举了几类常见的灌注故障及其应对策略。

1. 吸入管路空气泄漏

空气泄漏是灌注失败的首要诱因。若空气进入吸入管路，会破坏维持灌注所需的真空条件。

1）检查方法：查验吸入管路所有接头、密封件与连接处。可使用肥皂水检测泄漏点 - 泄漏处会产生气泡。

2）解决措施：紧固松动的连接件，必要时更换老化的密封圈或垫片。

2. 吸入过滤器或滤网堵塞

被堵塞的过滤器或滤网会制约流体进入泵腔内，导致难以建立或维持灌注状态。

1）检查方法：检查过滤器或滤网是否存在堵塞物。

2）解决措施：清洗或更换过滤器/滤网，确保流体畅通无阻。

3. 液位不足

供应罐或储液池中液位过低会导致泵吸入空气而非液体。

1）检查要点：确认供应储液装置的液位高于泵的吸入口。

2）调整方法：向储液装置补充液体，维持满足吸入要求的充足液位。

4. 泵转速设置不当

泵运行转速过低将无法产生足够的吸力，从而导致灌注失败。

1）检查要点：查阅泵的操作手册，核对建议的转速设置。

2）调整方法：依据制造商规范适当提高泵的转速。

5. 阀门配置错误

错误的阀门配置会阻碍建立和维持灌泵所需的流体流动。

1）检查方法：确认吸入与排出管路中所有阀门的开闭状态是否正确。

2）解决措施：根据流体路径需要，及时开启或关闭相应的阀门。

6. 叶轮故障

叶轮损坏会影响泵形成灌注所需真空的能力。

1）检查方式：查看叶轮是否存在损坏或磨损痕迹。

2）解决措施：若发现损伤应立即更换，并确保叶轮安装对中准确。

7. 汽阻现象

当泵体或进口管路中积聚蒸气或气体时，会引发汽阻，阻碍液体正常流动。

1）识别方法：关注压力读数波动等汽体积聚迹象。

2）消除措施：通过泵体或吸入管路最高点的排气阀排出积聚的气体。